Descrizione della funzione

Temperatura dei componenti di controllo: mantenere le parti critiche (ad esempio, alberi dei rulli, cuscinetti, avvolgimenti del motore) entro il loro intervallo operativo sicuro (in genere inferiore o uguale a 150 gradi per i cuscinetti, inferiore o uguale a 80 gradi per i motori).

Prevenzione della deformazione termica: evitare la deformazione o la rottura dei rulli (ad esempio, rulli in acciaio) causata da un riscaldamento non uniforme, che porterebbe alla deviazione del prodotto o ai graffi sulla superficie.

Riduzione al minimo degli sprechi energetici: ottimizza l'efficienza di raffreddamento per evitare un consumo eccessivo di acqua/aria soddisfacendo al tempo stesso le esigenze di dissipazione del calore.

Evitare i rischi secondari: prevenire problemi come spruzzi d'acqua sui prodotti caldi (che potrebbero causare raffreddamento e fragilità) o turbolenze dell'aria che interrompono la stabilità del prodotto.

tipi comuni di sistemi di raffreddamento (classificati per mezzo)

1. Sistema di raffreddamento ad acqua (più efficiente per calore elevato)
A. Raffreddamento a circolazione interna dei rulli
Questo è il metodo di raffreddamento standard per i trasportatori a rulli-resistenti al calore (il tipo più comune nelle aree di finitura).

B. Raffreddamento a spruzzo (ausiliario per carichi termici elevati)

2.Sistemi di raffreddamento ad aria (basso rischio, manutenzione semplice)
A. Raffreddamento ad aria forzata per rulli
B. Raffreddamento ad aria del motore e del riduttore

3. Sistemi di raffreddamento ibridi (condizioni estreme)

Risoluzione dei problemi comuni per i sistemi di raffreddamento

Sintomo	Possibile causa	Soluzione
Surriscaldamento del rullo	1. Canale interno del refrigerante ostruito; 2. Giunto rotante difettoso (assenza di flusso d'acqua)	1. Lavare il canale con acqua ad alta-pressione; 2. Sostituire il giunto rotante.
Surriscaldamento del cuscinetto	1. Guasto al ventilatore dell'aria; 2. Perdita di liquido refrigerante nei cuscinetti	1. Riparare/sostituire la ventola; 2. Sostituire il cuscinetto e riparare la perdita.
Accumulo di calcare sui rulli	Acqua dura (nessun trattamento di addolcimento)	1. Aggiungere un addolcitore d'acqua; 2. Decalcificare i rulli con detergenti-a base acida.
Spruzzi d'acqua sul prodotto	Disallineamento degli ugelli di spruzzatura; alta pressione di spruzzo	1. Riallineare gli ugelli ai rulli target, non ai prodotti; 2. Ridurre la pressione a 0,1 MPa.

parametri tecnici del sistema di raffreddamento ad aria

Parametro	Specifica	Metodo di prova
Capacità di dissipazione del calore	Maggiore o uguale a 15 kW per gruppo cuscinetti	Misurare la temperatura del cuscinetto (obiettivo: inferiore o uguale a 120 gradi)
Tasso del flusso d'aria	800–1200 m³/h per ventilatore	Testato tramite anemometro all'uscita del ventilatore
Pressione statica	200–300 Pa	Garantisce che il flusso d'aria raggiunga i cuscinetti attraverso i condotti
Temperatura dell'aria in ingresso	Inferiore o uguale a 45 gradi	Utilizza l'aria ambiente (filtrata per rimuovere la polvere)

Manutenzione ordinaria

Una manutenzione regolare prolunga la durata del sistema e garantisce le prestazioni:

1.Pulizia/sostituzione del filtro: pulire i filtri dell'aria (precisione di 100 μm) ogni 2 settimane per rimuovere la polvere di macinazione. Sostituire i filtri in fibra di poliestere ogni tre mesi o se il flusso d'aria diminuisce del 20% (testato tramite anemometro).

2. Manutenzione di ventole e condotte: ispezionare mensilmente le giranti delle ventole per verificare l'eventuale accumulo di polvere-utilizzare aria compressa per pulire le pale. Controllare i condotti in acciaio zincato per corrosione o perdite; riparare prontamente le cuciture .

3.Lubrificazione: riapplicare-grasso per alte temperature ai motori dei ventilatori ogni 3 mesi. Evitare una lubrificazione eccessiva-che può intrappolare il calore e danneggiare i cuscinetti.

4.Revisione stagionale: prima della stagione calda, eseguire un test completo del sistema: verificare la velocità della ventola, la reattività del sensore e le funzioni di arresto di emergenza. Nei climi freddi, scaricare la condensa dai condotti per evitare il congelamento.

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